АРИАДНА-125130 - исследования в области недвижимости и строительства
Опубликовано: Октябрь 31, 2010

Анализ организационных причин низкой эффективности автоматизации

   Простои из-за отказов и аварий обычно классифицируются по следующим группам: отказ в работе механической части оборудования, отказ в работе электрооборудования, отказ в работе гидро- и пневмоустройств, отказ в работе транспортного и бункерного оборудования, отказ в работе контрольно-измерительных устройств, поломка инструмента и оснастки.

На понижение экономической эффективности влияют также длительная отладка оборудования и долгое освоение проектной производительности. Длительная отладка и освоение во многих случаях объясняются не только техническими причинами, но и плохой организацией наладочных работ, неправильной организацией текущего содержания и обслуживания оборудования.

При анализе необходимо все эти факторы четко разграничивать. Часто один и тот же вид простоев можно объяснить разными причинами. Так, поломки инструмента могут быть следствием неисправности станков, низкого качества инструмента, заготовок, невысокой квалификации рабочих и т.д.

Необходимо анализировать технологичность заготовок, так как большие припуски вызывают увеличение времени на обработку, понижая производительность линий.

Анализ организационных причин низкой эффективности автоматизации производства также имеет большое значение. К таким причинам следует в первую очередь отнести недостаточное использование проектной производительности оборудования, которая во многих случаях значительно превышает фактическую программу завода.

К простоям по организационным причинам относятся также простои из-за отсутствия заготовок, анализируя которые необходимо выяснить, явилось отсутствие заготовок результатом плохого снабжения со стороны или, например, неудовлетворительной работы заготовительного цеха. К простоям по организационным причинам относятся и простои из-за отсутствия или недостаточной квалификации рабочих, перебоев с получением материалов, инструмента, электроэнергии и по другим причинам.

Затем определяются причины простоев оборудования путем проведения фотографии работы оборудования, производятся анализ причин отказов и распределение простоев по группам.

На основе анализа технико-экономических показателей составляется баланс производительности автоматической линии. Баланс дает возможность последовательно анализировать причины потерь в производительности автоматической линии и выпуске продукции, начиная от базовых показателей проектных расчетов и кончая простоями по техническим и организационным причинам, выявленным в процессе их эксплуатации. На основе данных этого баланса разрабатываются конкретные мероприятия, направленные на улучшение экономических показателей.

Наряду с анализом влияния технико-экономических и организационных факторов на экономическую эффективность важно выявлять влияние автоматизации производства на экономические показатели предприятия в целом.

Расчеты экономической эффективности внедрения автоматизации обычно выполняются в целом, без оценки экономичности отдельных операций технологического процесса. Это не позволяет в полной мере выявить все факторы экономии или перерасхода. Для решения этой задачи может быть использован дифференцированный экономический анализ по каждой операции технологического процесса автоматизированного производства. Значение такого анализа заключается в том, что он позволяет даже в условиях эксплуатации неэффективной в целом автоматической или поточной линии выявить эффективное оборудование, которое может быть рекомендовано к дальнейшему внедрению. В то же время в экономически эффективном производстве могут быть найдены отдельные неэффективные участки, анализ деятельности которых подскажет направления повышения экономической эффективности технических решений.


От: Пятницкий А.  


п»ї





Просмотр комментариев (0)


Похожие темы



« Вернуться

125130.ru