Автоматизация производства

   Автоматизация производства вызывает необходимость в работниках, которые могут разбираться в конструкциях автоматов, регулировать, настраивать и перенастраивать автоматические линии, устранять недостатки и перебои в их работе. Трудовые функции работника значительно усложняются.

Развитие автоматизации производства не только сопровождается изменениями в содержании труда, но и приводит к значительным сдвигам в профессиональном и квалификационном составе работников.

Основная тенденция в профессиональном разделении труда заключается в увеличении общности научно-технических основ различных профессий, Происходят ликвидация узкоспециализированного частичного труда, а следовательно, и значительное сокращение числа профессий. Профессии, связанные с непосредственной работой на станках и другом оборудовании, заменяются новыми, выполнение которых предполагает не саму обработку и перемещение предметов труда, а техническое обслуживание автоматически действующего оборудования и наблюдение за его работой.

По мере дальнейшего развития автоматизации производственных процессов, в особенности с переходом к комплексной автоматизации, будут устранены такие тяжелые профессии вспомогательного труда, как транспортные рабочие, уборщики отходов производства и др. Даже в тех случаях, когда в автоматизированном производстве сохраняются прежние профессии, их содержание существенным образом изменяется. Ведущая роль в автоматизированном производстве принадлежит рабочим, непосредственно обслуживающим автоматическое оборудование и поддерживающим его в работоспособном состоянии.

Комплексная автоматизация производственных процессов коренным образом меняет характер труда, повышает культурно-технический уровень рабочих, создает условия для ликвидации различий между умственным и физическим трудом. Роль человека на комплексно-автоматизированном предприятии сводится к управлению автоматикой, приборами, наладке их, составлению программы и режимов технологических процессов.

Внедрение комплексной автоматизации в производство

   Внедрение комплексной автоматизации в производство, применение электрических и электронных быстродействующих приборов и комплексных автоматических линий, синхронизация работы всех сложных агрегатов и установок требуют от наладчиков и ремонтников знания токарных, фрезерных, шлифовальных, термических, сборочных, моечных и других работ, основных принципов гидравлики и электротехники. Резко снижается число рабочих-операторов, но зато возрастает удельный вес наладчиков, электромонтеров, ремонтных слесарей, работников со средней технической и инженерной подготовкой.

В этих условиях рабочий выступает не как рабочий ручного труда, а как организатор, руководитель производства с преобладанием функций умственного труда, т.е. приближается по своему уровню к инженерно-техническому работнику.

Появление новых профессий, а следовательно, и новых функций работников, занятых обслуживанием станков с ЧПУ, требует также повышения квалификации этих работников, которая должна соответствовать новой усложненной технике. Вместе с тем повышение квалификации рабочих в условиях развития автоматизации производства является не только следствием, но и условием ее широкого и эффективного внедрения.

Особая роль в автоматизированном производстве принадлежит наладчику. От его умелой работы в значительной степени зависит высокоэффективное использование автоматического оборудования, успех же работы наладчиков в свою очередь зависит и определяется уровнем их знаний. Для того чтобы не просто вовремя устранять те или иные неполадки, но также и определять причины их возникновения, наладчик должен знать принцип действия автоматического оборудования, его конструкцию, уметь разбираться в технологическом процессе, знать взаимодействие между механической, электрической и гидравлической схемами оборудования, тип режущего инструмента, основные технологические и механические свойства металлов, обрабатываемых на автоматическом оборудовании, и т.д. Поэтому наладчик автоматов, в особенности с ЧПУ, должен иметь гораздо большие знания, а следовательно, и более высокую квалификацию, чем наладчик в условиях механизированного производства.

Наладчика автоматических линий

   У наладчиков автоматических линий на чисто физический труд примерно приходится 13% рабочего времени, а на умственный - 46 %. На каждом этапе своей работы наладчик должен анализировать ход производственного процесса и, опираясь на свои знания и опыт, принимать соответствующие решения.

Иногда высказывается мнение, что преимуществом станков с ЧПУ является возможность использовать малоквалифицированную рабочую силу. Полагаем, что это основано на явном недоразумении. Отдельные примеры, когда к работе по управлению станками с ЧПУ допускаются люди низкой профессиональной подготовки, - временное явление.

Сейчас в обязанности станочника-оператора на станках с ЧПУ входят установка и снятие деталей после обработки, контроль за размерами и под-наладка, смена затупившегося инструмента, технический уход за станком и устранение мелких неисправностей.

В интересах более эффективного использования станков с ЧПУ необходимо расширение обязанностей операторов за счет функций наладчиков на основе повышения их квалификации. Работа оператора на станках с ЧПУ требует более высокого уровня развития, грамотности, знания физики, электротехники, электроники, технологии.

С переходом к автоматизации производства увеличивается количество ремонтных рабочих, которые также должны иметь высокую квалификацию и быть многосторонними специалистами, поскольку им приходится в ходе ремонтных и наладочных работ автоматического оборудования не только выполнять операции самого различного характера, но и обеспечивать их высокое качество. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что их обслуживание целесообразно выполнять комплексными бригадами из слесарей, электриков, работающих на один наряд. В этом случае наладчик вызывает не отдельного специалиста, а всю бригаду, которая быстро определяет причину неисправности и выделяет специалиста для ее устранения. Такой подход позволяет в 2, раза уменьшить простои оборудования в ремонте.

Требование иметь высокую квалификацию предъявляется также к инженерам и техникам, обслуживающим электронные и электрические устройства станков с ЧПУ, а также к работникам, занятым подготовкой программ для станков с ЧПУ.

Внедрение ЭВМ

   Внедрение ЭВМ в управление работой оборудования влечет за собой изменения структуры и методов управления и организации производства, требует высокой квалификации обслуживающего его персонала. Но с подготовкой таких кадров обстоит пока неблагополучно. На предприятиях совершенно недостаточно подготовленных кадров электронщиков, механиков, технологов, программистов, знающих технику программного управления станками. Следовательно, необходимо принять безотлагательные меры по подготовке этих специалистов через систему профессионально-технического образования.

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Капитальные вложения, фондоемкость и автоматизация производства
• Автоматизация производства - важнейшее направление научно-технического прогресса
• Автоматизация производства в СССР
• Вибропрессовое оборудование для производства строительных материалов
• Оборудование для производства арматурных работ