Высокую экономическую эффективность в наибольшей мере обеспечивают комплексные машины-автоматы и автоматические линии, которые одновременно с автоматизацией новой, передовой технологии выполняют также все операции, необходимые для полного изготовления изделий.
Такого типа оборудование оснащается транспортными средствами, приборами и вычислительными средствами для автоматического контроля качества, регулирования, подналадки и смены инструмента, управления ходом технологического процесса. Это оборудование позволяет решить проблему освобождения рабочего от непосредственного выполнения производственных операций, ликвидирует зависимость хода производственного процесса от физических возможностей рабочего и обеспечивает непрерывность производства в заданном режиме.
Можно привести целый ряд примеров высокоэффективной автоматизации производства, осуществленной на основе комплексного подхода. Таким является автоматизация изготовления поршневых колец для автомобильных двигателей. НИИТавтопром совместно с НАМИ разработал и внедрил на Мичуринском заводе им. В.И. Ленина автоматическую линию для изготовления 200 тыс. автомобильных поршневых колец в год. При этом весь I комплекс производства был разработан заново и начался с изменения конструкции колец, которые стали изготавливаться из стальной ленты взамен чугунных колец из отдельных отливок.
Компрессорные и маслосъемные сегменты, составляющие кольца, изготовляются на этом заводе методом пластической деформации путем навивки плоской ленты на ребро в кольцо без последующей механической обработки.
Новая конструкция колец, новый технологический процесс и новое оборудование дали возможность автоматизировать производство поршневых колец при сокращении трудовых затрат по сравнению с производством чугунных колец в несколько раз. При этом была исключена литейная и механическая обработка. Кроме того, повысилось качество выпускаемых изделий. Поршневые кольца из стальной ленты по сравнению с литыми чугунными обеспечивают лучшее прилегание к стенкам цилиндра. Срок их службы в 2 раза больше, чем срок чугунных. Экономия в народном хозяйстве на годовой выпуск двигателей ЗИЛа составила (по данным НИИТавтопрома) 1,5 млн. руб. в год.
Применение прогрессивной технологии влияет на уменьшение капитальных вложений. Так, производство заготовок клапанов на Челябинском автомеханическом заводе осуществлялось методом выдавливания. В НИИтракторосельхозмаше был создан автомат для получения заготовок методом электровысадки. Стоимость оборудования по новому процессу, по нашим расчетам, оказалась ниже стоимости применяемого на 25 %, себестоимость продукции нового процесса ниже на 20 %.
UP |
|
125130.ru |