Примеры новых автоматических агрегатов и оборудования

   Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов освоил выпуск нового автомата для холодного выдавливания, у которого производительность почти в 1,5 раза больше, а энергоемкость и масса на треть меньше, чем у ранее изготовляющегося на протяжении большого периода времени станка. Учитывая высокую эффективность кузнечно-прессовой технологии, в двенадцатом пятилетии будет сделан новый шаг к улучшению структуры металлообрабатывающего оборудования. Производство кузнечно-прессового оборудования будет опережать выпуск металлорежущих станков.

Рост парка кузнечно-прессовых машин прямо влияет на снижение металлоемкости выпускаемых машин. Так, например, увеличение в парке технологического оборудования доли кузнечно-прессового оборудования на 1 % снижает металлоемкость машин примерно на 0,6.

Снижению металлоемкости машин препятствует широкое распространение резания металла. В результате только в стружку переводится ежегодно более 8 млн. т металла. Коэффициент использования металла в машиностроении составляет 0,8.

Применение технологии давления позволяет экономить до 10 - 15 % металла.

Особенно большую экономию металла дает применение кузнечно-прессовых машин при изготовлении деталей из листового проката. Однако удельный вес этого вида материала в производстве машин пока невелик. Так, в сельскохозяйственных машинах, выпускаемых в нашей стране, доля листового проката составляет 31 %, а в США - 54 %, в металлорежущих станках - соответственно 23 и 45, в домашних холодильниках -61 и 98, в стиральных машинах - 63 и 98 % .

В отечественном машиностроении чрезмерно большой удельный вес занимают отливки. Например, в металлургическом машиностроении доля отливок во всем потребляемом металле составляет 55 %, в то время как в США только 25 - 30 %. В электротехническом машиностроении - соответственно 20 и 10 %. Если бы заводы металлургического машиностроения обеспечивались листовым прокатом в достаточном количестве, долю отливок, по данным академика А. Целикова, можно было бы уменьшить до 25%.

В 1983 г. предприятиями 11 машиностроительных министерств было выпущено более 32 млн. т заготовок, из которых более 40 % - отливки.

В целом по стране отливок делается на 6 - 7 млн. т больше, чем необходимо. В связи с тем, что отливка в среднем на 30 % тяжелее сварной; детали, в машиностроении перерасходуется ежегодно около 2 млн. т металла.

Перспективным направлением в технологии машиностроения является применение комбинированных методов, таких, как литье - штамповка, штамповка - сварка, сварка - резание, штамповка - порошковая металлургия. Комбинирование технологических методов дает возможность изготовлять детали сложной формы, с минимальными отходами и необходимыми механическими свойствами.

Применение прогрессивных способов обработки металлов позволяет использовать также прогрессивное оборудование меньшей металлоемкости. Так, для выпуска тонны фасонных сварных профилей может быть использовано оборудование более производительное и в 3,9 раза меньшей массы, чем ранее применявшееся.

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Примеры автоматических линий и ГАП на заводах, гибкие производственные системы
• Примеры дизайна обеденной зоны - столы и стулья
• Интерьеры и советы по обустройству маленькой кухни - дизайн, примеры, фото
• Примеры использования камина в интерьере
• Снижение стоимости автоматического оборудования и улучшение технологичности выпускаемых изделий