Автоматические и полуавтоматические станки

   Возможность значительной концентрации операций - большое преимущество автоматических линий для обработки корпусных деталей. Она ведет к снижению времени обработки, повышению производительности труда, уменьшению удельных капитальных вложений и себестоимости продукции, сокращению производственных площадей.

При концентрации операций машинное время оборудования автоматических линий может снижаться в большей степени, чем вспомогательное. Концентрация операций при создании автоматического оборудования экономически целесообразна в том случае, если удельный вес машинного времени составляет не менее 40 % общего времени обработки.

Фактором, оказывающим влияние на повышение производительности автоматического оборудования, является сокращение вспомогательного времени. Ввиду значительного удельного веса вспомогательного времени увеличение быстроходности и мощности станков не может обеспечить значительное повышение производительности оборудования. Эффективность использования автоматических линий повышается путем сокращения вспомогательного времени за счет рационального построения циклов работы оборудования и повышения быстродействия его основных узлов.

На многих автоматических линиях, сконструированных в последнее время, длительность выполнения вспомогательных операций значительной снижена. Например, на линиях из агрегатных станков увеличена скорость холостых перемещений рабочих инструментов, транспортеров и кантователей, уменьшено время простоев силовых головок в результате некратности операций и т.д. В целях сокращения вспомогательного времени практикуется установка на каждой позиции независимого гидропривода для зажима заготовок, что позволяет почти вдвое уменьшить время на зажим и разжим заготовки.

Один из путей сокращения вспомогательного времени - совмещение его с основным. Лучше всего это достигается за счет обеспечения непрерывного перемещения обрабатываемых деталей относительно рабочих инструментов. Совмещение транспортирования с обработкой имеет место на участках фрезерования, бесцентрового шлифования, протягивания, а также в роторных автоматических линиях. Коэффициент непрерывности в этих технологических процессах равен 0,90 - 0,95.

Роторная автоматическая линия на Подольском аккумуляторном заводе в 15 раз производительнее, чем использовавшиеся ранее 15 термопласт-автоматов. Ее применение высвободило 20 человек. Автоматическая роторно-конвейерная линия для прессования и сборки клапанов аэрозольных баллонов, эксплуатируемая в Латвийском производственном объединении 1 бытовой химии, имеет производительность тысячу клапанов в минуту. 1 Здесь высвобождено около 400 человек.

В двенадцатой пятилетке будет изготовлено более 7 тыс. роторных и  роторно-конвейерных линий. Их применение повысит производительность труда в 5 - 10 раз, уменьшит потребность в производственных площадях в 2 - 3 раза, сократит объем транспортных перемещений в 15 раз 1.

Уменьшение числа перебазировок и перезакреплений детали снижает длительность цикла обработки и обеспечивает большую надежность работы автоматической системы благодаря применению меньшего числа различных загрузочных и вспомогательных механизмов. Наилучшим образом это требование выполняется при совмещении транспортных и технологических операций. Так, в автоматической линии обработки лемехов и тракторных отвалов заготовка вала при обработке прижимается к базирующим валкам, часть которых помещается внутри шлифовального круга.

Валки, вращаясь непрерывно, перемещают заготовку от позиции к позиции, благодаря чему формирование изделий происходит на ходу.

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Универсальные электроинструменты и станки для обработки древесины
• Шипорезные станки
• Фрезерные станки
• Четырехсторонние строгальные станки
• Рейсмусовые станки