Автоматизация вспомогательных операций

  Значительно сокращает вспомогательное время и повышает производительность оборудования автоматизация вспомогательных операций. Так, на Горьковском автомобильном заводе автоматизация загрузки встроенного автоматическую линию бесцентрово-шлифовального станка позволила увеличить его производительность более чем вдвое (данные завода). Почти в 4 раза возросла производительность оборудования на московском заводе "фрезер" при изготовлении метчиков за счет снижения вспомогательного времени после объединения станков в автоматические линии.

Опыт автоматизации действующего оборудования показывает, что экономическая эффективность обеспечивается в том случае, если удельный вес вспомогательного времени составляет не менее 60 - 70 % общего времени обработки. Важно также учитывать пригодность действующего оборудования при его автоматизации. Иногда этот момент не учитывается.

Внедрение высокопроизводительных экономичных способов получения точных заготовок является важной предпосылкой повышения экономической эффективности автоматизации. Недостаточная точность заготовительных процессов приводит к необходимости дополнительной обработки резанием. Повышение точности изготовления заготовок уменьшает трудоемкость и себестоимость механической обработки.

При создании автоматической линии для производства долотообразных лемехов плугов форма заготовки была максимально приближена к форме готовой детали. Особенность этой детали заключается, в частности, в том, что она имеет сложный пространственный профиль переменного сечения без осей симметрии и удобных баз для установки и транспортирования. Раньше изготовление лемехов производилось из полосы периодического проката. Применение этой полосы требовало выполнения семи трудоемких кузнечно-прессовых операций, автоматизация которых была весьма затруднительна. В целях автоматизации производства этой детали для заготовки был принят вновь созданный профиль, требующий осуществления всего трех кузнечно-прессовых операций. Трудоемкость механической обработки лемеха при этом значительно снизилась.

Опыт автоматизации

  При проектировании автоматической линии 6ЛЗЗ для механической обработки вагонных осей под роликоподшипники проектанты Московского СКВ АЛ и АС рассмотрели и проанализировали два варианта заготовок, полученных методом поперечно-винтового проката и посредством ковки. При изготовлении заготовки методом поперечно-винтового проката получаются минимальные припуски на токарную обработку. Расчеты эффективности, выполненные в этом конструкторском бюро, показали, что себестоимость изделия снижается на 24 %, срок окупаемости дополнительных затрат составил 2,5 года. Применение кованой заготовки обеспечивает снижение себестоимости только на 10 %, а срок окупаемости увеличивается До 3,8 года.

Одним из эффективных путей снижения стоимости механической обработки  является повышение точности заготовок литейных и кузнечных цехов. Так, по данным ряда автомобильных заводов, замена поковки с последующей обработкой резанием, точным литьем в кокиль, в оболочковые формы или по выплавляемым моделям дает снижение себестоимости в 1,2 раза и удельных капитальных затрат - на 15 - 20 %. Недостаточная точность заготовительных процессов и процессов механической обработки резанием обусловливает необходимость значительных пригоночных работ и является причиной высокого удельного веса сборочных работ с низким уровнем механизации и автоматизации.

Улучшение заготовительной, в первую очередь литейной и кузнечно-прессовой технологии, повышение качества и точности механической обработки,  внедрение  прецизионно-токарного  оборудования,  широкое применение шлифовальных станков, автоматизация контроля наряду с повышением технологичности конструкций создают необходимую основу для широкой автоматизации сборочных процессов. Во многих случаях при автоматизации экономически выгодно не только изменять конструкцию изделия и форму заготовки, но и применять новые материалы, которые могут улучшить качество и внешний вид изготовляемых деталей, позволяют применить новые методы обработки, увеличивают скорость и непрерывность производственных процессов. Так, применение капрона для внутреннего кольца подшипника вместо стали и применение прогрессивного технологического процесса на Саратовском ГПЗ № 3 повысило долговечность подшипника в 4 раза, снизило трудоемкость почти на 60 ° себестоимость - на 35 %.

 далее

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Автоматизация производственных процессов
• Капитальные вложения, фондоемкость и автоматизация производства
• Металлургическое машиностроение и автоматизация
• Автоматизация - применение прогрессивной технологии и оборудования
• Автоматизация производства