АРИАДНА-125130 - исследования в области недвижимости и строительства
Опубликовано: Май 18, 2011

Практика втоматизации производства

   Практика автоматизации показала, что уменьшение числа перебазировок и перезакреплений детали снижает длительность цикла обработки, обеспечивает большую надежность работы автоматической системы при меньшем количестве загрузочных и вспомогательных механизмов. Наилучшим образом это требование выполняется при совмещении транспортных и технологических операций в ряде эксплуатируемых автоматических линий, в особенности роторных линий.

 Практика втоматизации производства

Стандартизация предполагает сокращение количества не только деталей и узлов, но и числа различных диаметров отверстий, типоразмеров болтов, гаек. Очень важно в каждой машине свести до минимума число диаметров отверстий, шеек валов, количество резьб шлицевых и шпоночных соединений, модулей, зубьев шестерен и др. Это облегчает применение автоматизации производства.

Часто не придается особого значения унификации заготовок. А между тем в условиях массового и крупносерийного выпуска машин она имеет большое значение. Разнообразие применяемых заготовок вызывает дополнительные затраты на изготовление технологической оснастки и оборудования, препятствует внедрению автоматизации, вызывает излишнее удорожание выпускаемых машин.

 Приближение заготовки к форме будущей детали значительно повышает экономическую эффективность автоматизации

Приближение заготовки к форме будущей детали значительно повышает экономическую эффективность автоматизации. Автоматические станки : могут точно фиксировать и надежно закреплять в приспособлениях только заготовки, имеющие форму, близкую к форме будущей детали, и стабильный припуск на механическую обработку.

Заготовки с невыдержанными размерами и неоднородными физико-механическими свойствами не могут обрабатываться на автоматических линиях. Объясняется это тем, что оборудование работает в строгой последовательности и согласованности, которые сразу же будут нарушены, если какая-либо заготовка задерживается на одной из рабочих позиций линии больше отведенного времени. Кроме того, невыдержанные размеры могут быть причиной поломок станков или инструмента. Это, конечно, имеет некоторое значение и в неавтоматизированном производстве, но в условиях автоматизации особенно важно, так как оператор из-за высокого темпа работы не может проследить за каждой деталью в отдельности.

Опыт предприятий показывает, что от качества заготовок зависит нормальная работа автоматизированного оборудования. На линиях механической обработки более эффективна обработка деталей, материал которых легче поддается резанию. Это главным образом алюминий, алюминиевые сплавы, Щ чугун. Чугунная стружка легче поддается уборке, чем остальная. Таким образом, не только форма, но и сам материал обрабатываемой детали с точки зрения увеличения стойкостных параметров инструмента и изыскания рационального способа удаления стружки влияют на эффективность  работы линии.

Заготовки деталей, обрабатываемых на линиях, должны быть выполнены с применением прогрессивной технологии, не допускать увеличенных припусков на обработку, т.е. заготовки должны укладываться в определенные допуски и не выходить за заданные пределы.

Стандартизация деталей и узлов производимых машин способствует сокращению количества автоматического оборудования и технологической оснастки и разработке типовых технологических процессов. Это тем более важно, что разработка технологии, проектирование и изготовление технологической оснастки в современном машиностроении являются чрезвычайно трудоемким процессом и требуют большого количества времени и средств. Например, при подготовке производства самоходного комбайна в ПО "Ростсельмаш" для изготовления 1938 деталей и сборки 537 узлов пришлось спроектировать и изготовить 1884 штампа, 2735 приспособлений, 5782 наименования измерительного и вспомогательного инструмента, 109 комплектов литейных машин и др.

Типизация технологических процессов основана на классификации деталей машин по конструктивно-технологической преемственности. По данным НИИАТа, на заводах мелкосерийного производства примерно 60 - 75 % технологических процессов могут быть переведены на типовую технологию, что позволит повысить серийность производства, применить высокопроизводительное автоматическое оборудование и прогрессивные режимы работы.



От: Пятницкий А.,  






Скрыть комментарии (0)

UP


Ваше имя:
Комментарий:
Avatar
Обновить
Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.


Похожие темы



« Вернуться

125130.ru