Опыт внедрения и эффективность применения гидроизоляции из листовых полимерных материалов

   Впервые профилированный полиэтиленовый рукав диаметром 600 мм был изготовлен на опытной установке Донецкого Промстройнии проекта в 1969 г. Он предназначался для устройства внутренней гидроизоляции железобетонных труб.

В качестве наружной гидроизоляции подземного сооружения полученный в результате разрезки рукава лист применили в 1971 г. на строительстве полиграфического комбината в Донецке. Полиэтиленовые листы были уложены под монолитное днище корпуса и выведены на щиты опалубки плиты. Покрытие из профилированного полиэтиленового листа имели и сборные стеновые панели подвала, соединявмые с каркасом здания.

Однако неудачная разрезка панелей и раскрой листов, примененные на этом объекте, привели к большому количеству сварных швов, что повысило трудоемкость работ по устройству полиэтиленовой гидроизоляции. На этом же объекте профилированный полиэтиленовый лист впервые применили для гидроизоляции монолитных стен, и были также выявлены технологические трудности такого решения. Через два года эксперимент был повторен уже на гораздо меньшем объекте - насосной станции Мушкетовского завода железебетонных изделий в Донецке. Гидроизоляция днища насосной станции и частично стен была сварена на площадке в виде емкости, что позволило провести ее испытание наполнением водой. Наружная опалубка упиралась в выставленные по периметру бетонные блоки. После испытания по днищу облицовки была выполнена стяжка и выставлена внутренняя опалубка, раскрепленная распорками. Таким образом удалось избежать стяжек и скруток, обычно применяемых при устройстве опалубки стен.

После бетонирования нижняя часть насосной была опущена в вырытый котлован, после чего произведено наращивание стен. При этом крепление наружной опалубки упиралось в стены котлована. Эксплуатация насосной в условиях высокого уровня грунтовых вод показала высокую надежность гидроизоляции. Таким образом было доказано, что при определенных условиях гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа может быть применена и для защиты монолитных стен.

На строительстве V энергоблока Нововоронежской АЭС впервые был внедрен сборно-монолитный вариант, когда в качестве опалубки использовали тонкостенную панель, снабженную при изготовлении полиэтиленовым покрытием.

При выполнении работ по устройству гидроизоляции из профилированного полиэтиленового листа на Нововоронежской АЭС значительно снизилась трудоемкость работ по сравнению с применявшейся ранее на первых четырех энергоблоках оклеечной изоляцией из 3...5 слоев гидроизола с кирпичной прижимной стенкой.

Кроме того, технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции с разогревом битума и необходимостью транспортировки мастики в разогретом состоянии гораздо в меньшей степени соответствует требованиям охраны труда, чем укладка и сварка профилированного полиэтиленового листа, не связанная с выделением вредных веществ.

На строительстве V энергоблока Нововоронежской АЭС было выполнено 35 тыс. м листовой полиэтиленовой гидроизоляции стен без устройства прижимной стенки, что дало экономический эффект в сумме 214,4 тыс. р... Общая экономия трудозатрат составила около 20 тыс. чел. - смен, или 35 % от общей трудоемкости гидроизоляционных работ на объекте.

На строительстве аналогичного энергоблока Южно - Украинской АЭС был применен также сборно-монолитный вариант с покрытыми полиэтиленовым листом опалубочными плитами при устройстве подземной части реакторного отделения и спецкорпуса. Укрупненная разрезка опалубочных плит, изготавливаемых на месте установки на металлических стендах, позволила снизить до минимума количество сварных швов и получить высокое качество листовой гидроизоляции. Но на этом же объекте была выявлена необходимость скорейшей обратной засыпки выполненной гидроизоляции вертикальных стен. На строительстве II энергоблока АЭС и спецкорпуса выполненная гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа была сильно повреждена при производстве последующих монтажных работ, так как не была сразу засыпана или защищена. В таких случаях вместо гидроизоляции из профилированного полиэтиленового листа применяют оклеенную гидроизоляцию, которую можно выполнить непосредственно перед обратной засыпкой.

Гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа нашла применение при строительстве целлюлозно-бумажных комбинатов, так как все они расположены преимущественно в северных районах и большинство их технологических линий (в частности бумагопроизводящие цеха) имеют высокую влажность внутри помещения.

Проникая через стену изнутри помещения влага конденсируется вблизи наружной поверхности и в зимний период замерзает, разрушая стеновое ограждение.

Донецким Промстройниипроектом были разработаны и внедрены на Архангельском и Сегежском целлюлозно - бумажных комбинатах стеновые панели с внутренним покрытием из профилированного полиэтиленового листа. Кроме пароизоляции лист применялся в качестве внутренней отделки. Для этого были использованы различные цвета, отвечающие требованиям промышленной эстетики.

Профилированный полиэтиленовый лист

   Применение в качестве гидроизоляции профилированного полиэтиленового листа позволило снизить эксплуатационные затраты. Экономический эффект от внедрения гидроизоляции на Сегежском целлюлозно - бумажном комбинате составил 351,7 тыс. р.

Профилированный полиэтиленовый лист применяют также для внутренней гидроизоляции труб и лотков, предназначенных для транспортирования химически агрессивных промышленных стоков.

На строительстве Котласского целлюлозно -бумажного комбината был смонтирован коллектор промышленных стоков диаметром 2700 мм и длиной 1405 м из звеньев длиной 1800 мм с внутренним полиэтиленовым покрытием. При осмотре коллектора после 10 лет эксплуатации были выявлены отдельные повреждения полиэтиленового покрытия.

Выполненный же ранее стальной трубопровод для транспортирования этих промышленных стоков после года эксплуатации пришел в негодность. В таких случаях можно применить защиту кислотоупорным кирпичом по двухслойной изоляции из полиизобутилена. По сравнению с этим вариантом экономический эффект от применения защиты из профилированного полиэтиленового листа на Котласском целлюлозно-бумажном комбинате составил 463,6 тыс. р.

На строительстве атомных электростанций широко применяется вариант АЭС с реакторами ВВЭР- 1000, строящимися отдельными блоками. Гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа была использована на строительстве Запорожской АЭС. Повреждения полиэтиленового покрытия при перевозке плит несъемной опалубки и их монтаже здесь были сведены к минимуму.

Армоблоки с полиэтиленовым покрытием были впервые применены также на строительстве Запорожской АЭС.

Опыт строительства Запорожской АЭС

   Опыт строительства Запорожской АЭС показал высокую технико - экономическую эффективность сборно-монолитного варианта для реакторов данного вида АЭС. Согласно расчетам Донецкого Промстройниипроекта, выполненным совместно с СУМР Южэнергодорстройизоляция, экономический эффект от внедрения 1000 м2 профилированного полиэтиленового листа на атомных электростанциях с реакторами ВВЭР - 1000 составляет 3,5 тыс. р., а экономия трудозатрат - 329 чел. смен.

Кроме Запорожской АЭС гидроизоляция из ребристого полиэтилена широко внедрялась на других атомных электростанциях Украины: на Хмельницкой (27 тыс. м) и Ровенской (8 тыс. м) АЭС.

Гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа внедряется также на строящихся Татарской и Башкирской атомных электростанциях. Аналогичные Запорожской АЭС проектные решения были применены при строительстве Ростовской АЭС в г. Волгодонске. Кроме реакторного отделения гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа была уложена на Ростовской АЭС под днище машинного зала I энергоблока. В отличие от машинного зала Нововоронежской АЭС днище выполнено монолитным, но технология производства работ осталась прежней. Стены подземной части машинного зала имели выступы, образуемые фундаментами под колонны каркаса здания. Попытка облицевать эти выступы профилированным полиэтиленовым листом при их бетонировании оказалась безуспешной из -за необходимости сварки большого количества стыков, что повышало трудоемкость работ и снижало надежность гидроизоляции. По рекомендации Макеевского инженерно - строительного института для гидроизоляции стены была применена листовая оклеечная гидроизоляция из гидробутила. При наклеивании гидробутила в бутилкаучуковую мастику добавляли 10 % бензина «галоша» для нанесения ее малярными валиками с меховым покрытием.

 Работы производили по описанной в предыдущей главе технологии в сухой летний период при температуре наружного воздуха + 25 °С. Из - за невысокой прочности гидробутила - 1 его наклеивали в два слоя.

На Ростовской АЭС по рекомендации Макеевского инженерно - строительного института был выполнен стык вертикальной гидроизоляции из гидробутила с горизонтальной из полиэтиленового профилированного листа. Опыт устройства листовой гидроизоляции на этом объекте выявил необходимость качественной подготовки бетонной поверхности под гидроизоляцию из гидробутила - 1, так как последний при наклейке повторял все ее дефекты.

Трудоемкость работ по гидроизоляции из гидробутила - 1 также здесь возросла, так как требовались значительные затраты на разворачивание рулонов. Поэтому в качестве гидроизоляционного материала рекомендуется применять армогидробутил АГ - 1, выпускаемый с 1986 г. производственным объединением «Силикат», который прочнее гидробутила - 1 и не слипается в рулонах.

Преимущество гидроизоляции из армогидробутила АГ - 1 в том, что она может работать без защитной прижимной стенки, так как любой гидробутил обладает хорошей адгезией по отношению к бетону. В отличие от битумных мастик бутилкаучуковая мастика не обладает хладотекучестью, которая создает опасность сползания гидроизоляции по мере осадки грунта обратной засыпки. Однако по механической прочности гидробутил значительно уступает полиэтилену. Участок упругой стадии работы гидробутила невелик, а работа в пластической стадии может привести к постепенному продав-ливанию листа при работе его на местное сжатие.

Если обратную засыпку производить мягким грунтом (песок, глина, суглинок), в который исключено попадание строительного мусора или обломков скальных пород, можно обойтись и без защиты гидроизоляции. Если это требование соблюсти невозможно, то защита может быть выполнена из плоских асбоцементных листов или одного слоя рубероида, наклеенного только по краям листа. Времени на устройство такой гидроизоляции требуется меньше, чем по традиционной технологии. Механизировать наклейку листов гидробутила на вертикальную поверхность можно в том случае, если гидробутил, наклеенный без огрунтовки мастикой его поверхности, будет обладать хорошей адгезией к бетону. Это, в свою очередь, требует улучшения поверхности бетона.

 ( см. книгу - здесь только текстовые отрывки)      

ещё:

Расчет экономической эффективности гидроизоляции из листовых полимерных материалов
Техника безопасности при устройстве гидроизоляции
Устройство листовой оклеенной гидроизоляции стен из гидробутила
Гидроизоляция перекрытий и проходных тоннелей
Гидроизоляция стен подземных сооружений профилированными полиэтиленовыми листами
Технология производства работ при устройстве гидроизоляции из листовых полимерных материалов

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Расчет экономической эффективности гидроизоляции из листовых полимерных материалов
• Технология производства работ при устройстве гидроизоляции из листовых полимерных материалов
• Емкостные сооружения с полиэтиленовой гидроизоляцией ( Рекомендации по листовой гидроизоляции из полимерных материалов )
• Конструктивные решения зданий и сооружений с гидроизоляцией из листовых полимерных материалов
• Станки ЧПУ (экономическая эффективность применения станков с ЧПУ)