Вычислительные комплексы ЭВМ и ГАП

  За последние годы появилась тенденция управления технологическим оборудованием, в частности автоматическими линиями, с помощью ЭВМ. Использование ЭВМ для управления и контроля за работой оборудования автоматических линий, по данным ЭНИМСа, обеспечивает сокращение простоев из-за неполадок электрической системы на 23 %, из-за неполадок механической системы - на 45 %, время на профилактическую смену инструмента уменьшается в 3,5 раза. Применение ЭВМ на предприятиях позволяет уменьшить запас материальных ресурсов на 15 - 25 %, сроки выполнения заказов - на 20 - 30, повысить коэффициент загрузки оборудования на 5 - 7 %.

В последние годы за рубежом получают распространение станочные модули со сменными одно- и многошпиндельными головками и ЧПУ, обладающие высокой производительностью и гибкостью.

Используются системы различной сложности, начиная от вычислительных комплексов, рассчитанных на управление 255 станками, и кончая сравнительно простыми системами, где малой электронно-вычислительной машиной осуществляется управление группой из 15 станков.

В нашей промышленности успешно эксплуатируются гибкие автоматизированные участки АСВ и АСК для деталей типа тел вращения, разработанные ЭНИМСом:

АСК-20 - в Ивановском станкостроительном объединении им. 50-летия СССР, АСК-30 - на Ульяновском заводе тяжелых и уникальных станков, АСВ-21 - на Сасовском заводе автоматических линий, АСВ-25 - в ПО "Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И.Ефремова". На раменском опытном заводе "Техноприбор" эксплуатируется гибкий производственный участок для обработки 88 наименований деталей, имеющих форму тел вращения, и корпусных деталей, на могилевском заводе "Техноприбор" - для обработки деталей типа тел вращения 90 наименований.

Внедрение ГАП

   В широких масштабах идеи гибкой автоматизации реализуются на Московском автомобильном заводе им. Ленинского комсомола. В корпусе механической обработки методами гибкой автоматизации изготовляются разнообразные детали ходовой части: шестерни, редукторы, валы, барабан, детали рулевого управления, сложные части кузова. Корпус оборудован десятками автоматических линий, объединяющих несколько тысяч механообрабатывающих станков, роботов, манипуляторов, транспортных и контрольно-измерительных установок. Эта гигантская производственная структура обслуживается небольшим по численности персоналом, а в ближайшие 15 лет здесь предполагается создание безлюдной (малолюдной) технологии. Вместе с тем уже и сегодня отдельные участки автоматизированы полностью.

Внедрению ГАП на предприятиях предшествует большая подготовительная работа.

В связи с тем, что организационной основой ГАП является групповая технология, необходимо провести анализ и группировку обрабатываемых деталей. На основе созданного классификатора деталей перерабатывается конструкторская и технологическая документация, определяются модули оборудования для ГАП.

Структурно ГАП строят по иерархическому принципу, объединяя ЭВМ с модулями и комплексами оборудования, каждый из которых состоит из различных единиц оборудования, объединенных с манипуляторами, транспортными и загрузочными устройствами, средствами складирования, инструменто-обслуживания и др. Важнейшей составной частью ГАП являются промышленные роботы, применяемые в составе модулей и участков оборудования.

Рассмотрим экономическую эффективность ГАП на примере гибкого автоматизированного комплекса АЛП/3-2 для механической обработки корпусных деталей любыми партиями. Количество наименований деталей, обрабатываемых на комплексе, ограничивается лишь пропускной способностью станков при полной их загрузке. Этот комплекс состоит из 8 станков, включая 4 станка с ЧПУ типа обрабатывающий центр, автоматизированной транспортной системы, системы инструментального обеспечения на 1200 инструментов, склада заготовок с накопителем, отделения комплектования, отделения промывки деталей и слесарного отделения.

Обращает на себя внимание резкое сокращение количества основных производственных рабочих: с 90 человек до 4, или в 20 с лишним раз. При этом количество старших и сменных мастеров уменьшилось с 7 до 2 человек, контролеров - с 10 до 4 человек. В ГАП не потребовалось транспортных рабочих, число которых на универсальных станках составляло 8 человек.

В то же время потребовалось 4 наладчика оборудования и систем ЧПУ, 6 операторов по загрузке, разгрузке и подготовке оснастки, 6 программистов и 8 инженеров по вычислительной технике. Таким образом, общее высвобождение работающих достигло 81 человека.

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Роботизированное оборудование и роботизированные комплексы
• Пусковые комплексы металлургического производства