Многопредметные автоматические и поточные линии, стандартизация и унификация деталей

На основе типовой технологии могут быть созданы многопредметные автоматические и поточные линии. Об эффективности подобного пути говорит пример харьковского моторостроительного завода "Серп и молот". На этом предприятии для изготовления нового двигателя понадобилось разработать только 27 новых технологических процессов. В производственном процессе были использованы 3 тыс. наименований технологической оснастки. Экономия завода составила свыше 300 тыс. руб.

Типизация технологических процессов, по данным НИИтракторосельхозмаша, уменьшает объем технологической документации на производство новой машины в 6 - 10 раз, трудоемкость проектирования технологии - в 3 - 4 раза. Длительность производственного цикла сокращается в 2 - 2,5 раза.

Важное значение для типизации технологических процессов имеет внедрение единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Комплексное внедрение ЕСТПП было осуществлено на Муромском заводе радиоизмерительных приборов. В результате ее применения объем разрабатываемой технологической документации при подготовке производства, по данным завода, сокращен в 6 - 8 раз. Раньше здесь выполняли 160 тыс. технологических операций. Основная часть их сведена к 25 тыс. типовых операций по механической, гальванической и термической обработке, штамповке, сборке. В конечном счете, число операций сокращено на заводе до 42 тыс., т.е. почти в 4 раза. Разработано 600 типовых технологических маршрутов. Количество действующих технологических процессов уменьшилось с 9 до 1,5 тыс., а уровень типизации их поднялся с 8 до 60 %.

Для решения с помощью ЭВМ задач технологической подготовки, материально-технического снабжения, технико-экономического планирования и некоторых других на Копейском машиностроительном заводе создано централизованное нормативное хозяйство.

На перфокартах и магнитных лентах записано 780 тыс. исходных нормативов. Теперь около 20 видов работ, связанных с технологической подготовкой производства, выполняется на ЭВМ.

Большой эффект на предприятиях дает применение метода комплексной опережающей научно-технической подготовки. Суть этого метода заключается в том, что одновременно с разработкой новой конструкции изделия выполняется организационно-техническая подготовка его производства в результате на Уралхиммашзаводе время на создание уникального оборудования было сокращено в 1,5 - 1,7 раза.

Таким образом, стандартизация и унификация деталей, выпускаемых на автоматическом оборудовании, обеспечивают весьма существенные преимущества, важнейшим из которых является концентрация производства однотипной продукции, что создает экономические предпосылки для применения прогрессивной технологии, высокопроизводительного автоматического оборудования и, следовательно, увеличения фондоотдачи и снижения фондоемкости производства.

При этом повышение технологичности деталей с точки зрения требований автоматизации производства расширяет области ее применения, охватывая все новые и новые участки и виды производств и обеспечивая высокую экономическую эффективность как непосредственно за счет использования автоматического оборудования, так и за счет уменьшения трудоемкости обработки выпускаемых деталей благодаря их технологичности.

Уменьшение припусков заготовок, обрабатываемых на автоматическом оборудовании, в особенности на грубых (обдирочных) операциях, дает возможность упростить конструкции автоматических линий за счет уменьшения трудоемкости, снизить потребное число автоматического оборудования,   уменьшить  производственные  площади.  Стабильные  припуски заготовок и их однородные физико-химические свойства влияют на уменьшение простоев оборудования, что способствует сокращению ремонтных расходов. 

Стандартизация, унификация деталей, выпускаемых на автоматическом оборудовании, позволяют применять типовые технологические процессы, что способствует сокращению технологической оснастки, объема применяемой документации, сроков подготовки производства новых машин и оборудования. Все это оказывает влияние на рост производительности труда, уменьшение материальных затрат, снижение себестоимости продукции и в конечном итоге на повышение экономической эффективности автоматизации производства.

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Автоматические линии (продолжение) Научно-технический прогресс
• Автоматические линии
• В декабре 2013 года участок Бутовской линии будет готов
• Способы соединения деталей в столярном деле
• Автоматические системы машин в составе цехов