Устройство листовой оклеенной гидроизоляции стен из гидробутила

   До устройства оклеенной гидроизоляции из а гидробутила должно быть полностью закончено возведение стен подземного сооружения, убраны все применявшиеся при этом леса и подмости и сдана по акту под гидроизоляцию поверхность стен. Если под днищем сооружения выполнена гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа, то выступающие за пределы наружных стен участки гидроизоляционного покрытия во избежание повреждения полиэтиленового листа должны быть засыпаны слоем песка толщиной 50...60 мм.

Изолируемая бетонная поверхность должна удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к любой другой окрасочной или оклеечной гидроизоляции; не иметь выпусков арматуры, а также наплывов бетона, раковин и выбоин. Просвет под трехметровой рейкой, приложенной к вертикальной бетонной поверхности, не должен превышать 10 мм.

Влажность бетонной поверхности не должна превышать 5%. Недопустимы жировые загрязнения, препятствующие сцеплению материала с изолируемой поверхностью. Их следует удалить, протирая загрязненные места ветошью, смоченной бензином или уайт спиритом. Неровности на поверхности бетона (раковины, поры, трещины) заделывают цементным раствором.

Перерыв в работе после подготовки поверхности до начала работ по нанесению гидроизоляции не должен превышать 24 ч.

К месту производства работ рулоны гидробутила доставляют автомашинами в вертикальном положении. Разгрузку рулонов производят с опусканием на землю.

Во избежание слипания рулоны гидробутила в рабочей зоне, как и на складе, хранят в вертикальном положении. В летнее время их следует защищать от попадания прямых солнечных лучей.

Рулон гидробутила раскатывают на деревянном щите, используемом для его раскроя. Ширина щита должна быть не менее двойной ширины листа гидробутила, длина принимается равной высоте изолируемой стенки плюс 0,5 м. Нужной длины листы гидробутила нарезают по линейке ножом и складывают на этом же щите стопкой. Щит располагают вблизи от изолируемой стены и передвигают по ходу выполнения работ.

Применяемую для наклейки гидробутила мастику хранят и доставляют к месту производства работ в плотно закрытой таре. Перед нанесением на поверхность ее переливают в ведро с закрывающейся крышкой. Если мастику готовят на объекте, это можно сделать в ведре, растворяя гидробутил - 1 в бензине. Ориентировочный расход мастики - 50 кг на 100 м2 изолируемой поверхности.

Подготовленная под гидроизоляцию бетонная поверхность должна быть огрунтована мастикой за один раз. Огрунтовку следует производить не раньше чем за 4 ч до наклеивания гидробутила малярными валиками с меховым покрытием. После окончания работ валики промывают бензином.

Опыт внедрения гидроизоляции из листового гидробутила показал, что качественно приклеиваются только те листы, поверхность которых покрыта мастикой. Огрунтованный лист гидробутила нельзя свернуть в рулон, так как это приводит к его слипанию. При соприкасании огрунтованных и покрытых мастикой за второй раз поверхностей листа происходит слипание настолько прочно, что попытки разъединить эти поверхности приводят к деформациям и даже разрыву материала.

Поэтому для производства работ по устройству оклеечной гидроизоляции из гидробутила рекомендуется применять специальный переносной мост, снабженный с одной стороны валиком. Мост опирается одним концом на изолируемую стену, а другим - на бровку откоса.

Наклеиваемый лист гидробутила укладывают на переносной мост нетканым полотном вниз (для гидробутила АГ-1) и производят его огрунтовку. Для этого мастику наносят на поверхность гидробутила из ведра, а затем разравнивают специальной щеткой с поролоновым покрытием. Могут быть применены также малярные валики с меховым покрытием.

Первый слой мастики должен просохнуть, для чего его выдерживают в течение 15...20 мин. После просушки первого слоя наносят таким же способом второй слой мастики. Затем следят за просыханием второго слоя, так как его готовят «па отлип», то есть поверхность гидробутила должна быть липкой, а мастика - не оставаться на руках. Такой лист готов для приклеивания.

Затем, передвигая лист вдоль моста, опускают его вниз, предохраняя от касания к стене. После того, как лист достигнет проектной отметки, его прижимают к стене сначала вверху, а затем внизу и прикатывают специальным катком с поролоновым покрытием.

Качество приклеивания во многом зависит от перпендикулярного к поверхности давления, создаваемого катком в процессе прикатывания, поэтому он должен быть достаточно тяжелым. Рекомендуемая масса катка-10 кг. Прикатывание обычно выполняют два человека, один из которых поддерживает каток за трос, прикрепленный к специальной серьге. Особое внимание следует обращать на выполнение стыков.

Листы гидробутила стыкуют внахлестку. Размер нахлестки стыков должен быть не менее 50 мм. На эту ширину обратная сторона ранее приклеенного листа должна быть огрунтована и покрыта мастикой одновременно с основанием.

При вторичном покрытии мастикой следующего листа одновременно промазывают на ширину нахлестки и ранее наклеенный. При наклеивании листа нужно прежде всего следить, чтобы не образовалась складка в месте нахлестки. Рекомендуется после прокатки листа специальным валиком с пазиновым покрытием выполнить стыка.

Особую сложность вызывает устройство стыков между листами при наклеивании армогидробутила АГ-1. Нетканое полотно, обеспечивая более высокую прочность и технологические качества, одновременно ухудшает условия выполнения плотного стыка листов. Поэтому до наклеивания армогидпобутила АГ-1 кромки стыкуемых листов вообще не промазывают. После того, как очередной лист наклеен, его край отворачивают на ширину кромки и промазывают вместе с. ранее уложенным листом (рис. 40). Эту операцию выполняют участками по всей длине листа, одновременно не давая кромкам соприкасаться.

Из листа гидробутила-1 нарезают полосы шириной, равные ширине нахлестки, и длиной 1,5... 2 м. Такую полосу опускают в бензин или уайтспирит и выдерживают, пока гидробутил не начнет размягчаться (обычно около 5 мин).

Время выдержки устанавливают в зависимости от вида растворителя опытным путем. После этого ленту вынимают из растворителя и накладывают на огпунтованную поверхность ранее уложенного листа. Сверху на ленту накладывают отогнутый край соседного листа и стык тщательно прокатывают валиком. Проникание растворенного гидроб Утилав нетканое полотно армогидробути- 1 л а АГ-1 обеспечивает плотность стыка. Промежуток времени после огрунтовки кромок и до накладки полос гилообутила должен составлять около 5 мин. Этим промежутком определяется разрыв между изолировщиками, ведущими промазку кромок и укладку полос.

Наклейку листов гидробутила можно вести и і в зимнее время при температуре до -30 °С. Работы на открытой площадке прекращают только в дождь или мокрый снег.

Работу по устройству гидроизоляции из гидробутила выполняет звено из четырех человек: изолировщик-звеньевой 4-го разряда-1 СИ-П; изолировщик 3-го разряда-2 (И-2 и И-3); изолировщик 2-го разряда -1 (И-4).

Изолировщик (И-3) производит раскрой листа и совместно с изолировщиком (И-2) переносит его на мост. После этого они наносят на лист мастику. Изолировщик (И-4) в это время производит огрунтовку бетонной поверхности стены. Подготовленный к наклейке лист изолировщик (И-2) совместно с изолировщиком (И-3), перемещая по переносному мосту, опускают через ролик вниз. Изолировщик (И-1) находящийся все время внизу, принимает лист от изолировщика (И-2) и вместе с изолировщиком (И-4) наклеивает лист на стену. Затем вместе с изолировщиком (И-2) лист прикатывают катком. Изолировщики (И-3 и И-4) после прикатывания листа перемещают мост на новое место.

При наклеивании армогидробутила АГ-1 специальное звено из двух изолировщиков (2-го и 3-го разрядов) производит проклейку стыков, работая с лестницы или переставных подмостей. В работе обоих звеньев должен быть обеспечен минимальный разрыв, который не должен превышать 12 ч.

Если гидроизоляция днища сооружения выполнена из профилированного полиэтиленового листа, по окончании гидроизоляции стен производят стыковку обоих покрытий. Стыкуемая с полиэтиленовым листом часть гидробутилового покрытия остается неприклеенной до окончания всей работы по наклейке листов на стены. Выступающую из-под днища поверхность полиэтиленового листа очищают от песка. Затем с нее срезают анкерные ребра и обрабатывают наждачной шкуркой. Полиэтиленовую поверхность, зачищенную специальным тампоном или мягкой кистью, обрабатывают толуолом или бензолом и огрунтовывают мастикой. Затем огрунтоватный полиэтиленовый лист должен подсохнуть в течение 15...20 мин. После стыкуемую с ним поверхность гидробутила покрывают мастикой в третий раз и после выдержки 5...6 мин (до «отлила») прижимают к полиэтиленовой гидроизоляции и прикатывают катком.

После соединения полиэтиленового и гидробутилового покрытий делают пригруз из бетона или кирпича на цементном растворе.

Выполненная гидроизоляция перед обратной засыпкой подлежит приемке с составлением акта на скрытые работы. При приемке покрытия следует проверять целость покрытия; качество приклеивания покрытия к бетонной поверхности стен; правильность выполнения стыков (размер нахлестки); качество поверхности (отсутствие волн, склалок и пузырей).

Складки гидробутилового листа на изолируемой поверхности не допускаются. Образовавшиеся пузыри (чаще всего в результате местных наплывов мастики) устраняют прокалыванием и наложением заплат размером не менее 10ХЮ см по описанной выше технологии.

Для выполнения работ по устройству оклеенной гидроизоляции стен из листового гидробутила необходимо иметь следующий инвентарь: мост переставной; ведро с крышкой; валик малярный; кисть малярную; щетку поролоновую; нож сапожный: линейку металлическую (2 м); упор для рулонов; лестницу; каток ручной; валик резиновый; веревку (5 м); каски монтажные (2 шт.).

( см. книгу - здесь только текстовые отрывки)      

ещё:

Расчет экономической эффективности гидроизоляции из листовых полимерных материалов
Опыт внедрения и эффективность применения гидроизоляции из листовых полимерных материалов
Техника безопасности при устройстве гидроизоляции
Гидроизоляция перекрытий и проходных тоннелей
Гидроизоляция стен подземных сооружений профилированными полиэтиленовыми листами
Технология производства работ при устройстве гидроизоляции из листовых полимерных материалов

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Емкостные сооружения с полиэтиленовой гидроизоляцией ( Рекомендации по листовой гидроизоляции из полимерных материалов )
• Устройство подпорных стенок
• Как расширить квартиру: 5 важных требований к новым «стенам»
• Отделка стен штукатуркой для имитации каменного сайдинга
• Устройство деревянных лестниц