Покрытие паркета лаком
Процесс покрытия паркета лаком имеет свои особенности, поэтому начинать нужно с изучения инструкции по применению лака, написанной изготовителем. Следует обратить особое внимание на срок годности и ограничения по применению лака.
В случаях, если при нанесении покрытия обнаруживаются явные дефекты лака, нужно немедленно прекратить работы и обратиться к продавцу за консультацией или связаться с изготовителем лака.
Нанесение лака на паркет обычно проводят сразу же после окончания шлифовки. Лак должен наноситься в соответствии с инструкциями, предоставленными изготовителем лака. Для нанесения лака на паркет можно применить один из нескольких способов. Наносить можно кистью, тампоном, шпателем или валиком. Также можно производить распыление лака при помощи краскопульта. Шпатель используется главным образом для нанесения слоя грунтовки или первого слоя лака. Для нанесения следующих слоев используют кисть или валик. При нанесении лака шпателем проходы желательно делать перпендикулярными друг к другу. К примеру, первый проход наносился поперек комнаты, значит, следующий должен быть вдоль. Для того, чтобы стыки соседних участков были менее заметны, а покрытие получалось более прочным, желательно мазки делать S-образными движениями. При этом способе нанесения лак впитывается незначительно, и древесина получается светлого тона. При нанесении лака кистью желательно выбирать широкую кисть. Мазки лучше выполнять U-образными движениями. При этом лак наносится тонким слоем и немного перекрывается соседний участок.
Если вы работаете с двухкомпонентным лаком, то после работы кисть нужно обязательно промыть в растворителе, чтобы смыть остатки лака. При работе с однокомпонентными лаками кисть какое-то время можно держать в банке с лаком, но если намечается большой перерыв в работе, или транспортировка, емкость необходимо закрыть, а кисть - промыть.
При использовании для нанесения лака валика движения желательно осуществлять крестообразно. Лак наносится при движении поперек, а разравнивается при движении вдоль. При разравнивании можно сделать несколько возвратно-поступательных движений. Затем валик перемещают на ? его ширины, и движения повторяются. Очень осторожно нужно двигать валиком вблизи стен, чтобы не запачкать их лаком. Если валик долгое время находился в банке с лаком, его перед использованием нужно хорошо раскатать, чтобы обеспечить равномерное покрытие.
Приемка поверхности после покрытия ее лаком проводится согласно международным нормам с высоты человеческого роста и при рассеянном освещении. При оценке качества покрытия нельзя использовать подсветку и становиться на колени.
Претензии к лаковому покрытию составляют около 30% от всех претензий к паркетным полам. Очень часто заказчики предъявляют завышенные требованию к лаковому покрытию, сравнивая его с заводским покрытием мебели. При этом они не понимают, что лаковое покрытие производится вручную и зачастую в сложных условиях действующего объекта. Как бы ни старались работники, выполняющие покрытие, помещений без пыли не существует, и мелкие пылинки обязательно будут садиться на только что нанесенный лак. Избежать попадания волосков от кисточки и других мелких дефектов невозможно. Поэтому заказчики должны понять, что эти несущественные дефекты никак не влияют на качество и стойкость покрытия.
Обращать внимание следует лишь на заметные дефекты. Должно быть нанесено равномерное покрытие, но это не значит, что должна быть одинаковая толщина слоя лака. Это зависит от впитывающих свойств древесины. Лаковое покрытие должно равномерно блестеть, на нем не допускаются наплывы, пропущенные участки, шероховатости. Далее мы рассмотрим возможные причины появления подобных дефектов и изучим способы их устранения.
1. Лак не высыхает.
Причины возникновения дефекта:
" Высыханию лака препятствуют некоторые вещества, содержащиеся в древесине. К примеру, на древесине некоторых очень редких пород не сохнет лак на основе искусственных смол;
" Поверхность пола плохо обработана, в результате чего в древесине сохранились остатки восковых мастик. Они препятствуют затвердению лака. Это чаще всего бывает при использовании полиуретановых, алкидных и некоторых других лаков;
" При использовании двухкомпонентного лака отвердитель добавили в недостаточном количестве. Возможно, он плохо размешан, либо его вообще забыли добавить;
" Температура помещения недостаточна для высыхания лака (ниже 10°С);
" Слишком холодная поверхность пола;
" В помещении недостаточно свежего воздуха;
" Неправильный выбор отвердителя. Отвердитель предназначен для другого типа лака.
Способы ликвидации дефектов: если лак не высыхает из-за недостаточной температуры в помещении или холодного пола, чаще всего бывает достаточно поднять температуру до 20°С и обеспечить хорошее проветривание. Если же был использован отвердитель для другого типа лака, или его количество недостаточно, то чаще всего приходится удалять нанесенное покрытие путем шлифовки. В случае использования кислотных лаков иногда удается спасти ситуацию, если нанести чистый отвердитель на поверхность лака. Но после этого паркет придется полировать.
2. Наличие белесых наплывов.
Возможные причины дефекта:
" При нанесении лак был слишком холодным;
" Низкая температура пола при высокой влажности воздуха;
" Слишком высокая влажность в помещении (встречается в новостройках).
Методы устранения дефектов: причиной появления белесых наплывов является конденсация влаги, находящейся в воздухе. Можно попробовать обработать наплывы растворителем, а затем снова нанести лак. Но перед этим желательно прогреть помещение и, что особенно важно, поднять температуру пола.
3, Слой лака вспучивается.
Возможные причины:
" Лак последнего покрытия несовместим по химическим свойствам с лаком предыдущего покрытия;
" Неудачно подобран разбавитель лака. Инструмент, который использовали для нанесения лака, ранее был погружен в очищающий раствор и после этого не просушен;
" Некачественно проведено промежуточное шлифование.
Устранение проблемы : если вспучился небольшой участок, необходимо его сошлифовать и нанести новый слой лака. В случае, если вспучивание покрыло всю поверхность, необходимо полностью удалить нанесенный слой.
4. При покрытии образуются пузырьки.
Вероятные причины:
" Лак очень холодный;
" Лак наносится слишком толстым слоем;
" Неудачно выбраны валик или кисть для нанесения лака;
" Влияние солнечного света.
Устранение дефекта: лак высыхает только сверху, а внутри остается жидким. Испаряющий растворитель скапливается под пленкой в виде пузырьков. Устранить дефект можно только, если отполировать поверхность и нанести новый слой лака.
5. При покрытии лаком образуются полосы.
Возможные причины дефекта:
" Очень высокая температура пола или слишком нагрет воздух в помещении;
" Лак наносится слишком толстым слоем;
" Нанесение лака происходит очень медленно, и соседний участок успевает высохнуть. В результате между ними не происходит сцепки;
" Неправильный выбор инструмента или неаккуратность в работе.
Методы устранения дефекта: для того, чтобы улучшить свойства лака, в него можно добавить разбавитель. Когда наносят первый слой лака, впитывающая составляющая получается больше, нежели при нанесении других слоев. В некоторых случаях достаточно увеличить скорость работы, чтобы соседние участки не успевали засыхать. Также хороший эффект дает снижение температуры в помещении и уменьшение проветривания.
6. На поверхности образуются кратеры.
Вероятные причины:
" Неправильный выбор инструмента;
" Неправильный выбор растворителя;
" Слишком холодный лак;
" В помещении большой сквозняк;
" "Силиконовое отравление" поверхности лака.
Устранение дефекта: слишком холодный лак очень часто образует кратеры при наличии сильных сквозняков. Причина в очень большой вязкости лака. Нужно хорошо отполировать верхний слой, а затем произвести шлифовку металлическим шпателем с острыми краями. После этого надо хорошо просушить поверхность и нанести новый слой лака.
7. Шероховатая поверхность.
Причины появления дефекта:
" На пленке появились очень мелкие пузырьки;
" Неправильно выполнено промежуточное шлифование;
" Попадание остатков засохшего лака на поверхность;
" Попадание на поверхность пыли;
" Попадание на поверхность жирных отпечатков.
Способы устранения дефектов: шероховатость считается очень размытым понятием. В большинстве случаев шероховатость можно обнаружить только с помощью лупы. Обычно шероховатость появляется как результат наличия пыли и грязи на объекте. Перед покрытием пола лаком желательно провести уборку на объекте и в дальнейшем поддерживать чистоту.
8. Появление морщин.
Причины возникновения дефекта:
" Слой лака слишком толстый;
" Слишком быстро один слой лака наносится на другой;
" Неверно выбран растворитель.
Исправление дефекта: морщинистость можно устранить только на небольших участках поверхности. Если морщины появились на всей поверхности пола, лучше слой лака удалить и нанести заново. Чаще всего морщины образуются при работе с лаками, изготовленными на основе искусственных смол. Для того, чтобы их не было, не нужно наносить лак толстым слоем, а перед нанесением нового слоя дать высохнуть предыдущему.
9. Пятна на глянцевом или матовом покрытии.
Причины дефекта:
" Очень толстый слой лака, в котором неравномерно оседают добавки.
Способ исправления: отполировать и нанести новый слой лака.
10. На поверхности образуются трещины.
Причины возникновения дефекта:
" Лак нанесен слишком толстым слоем;
" В двухкомпонентный лак попало слишком большое количество отвердителя.
Метод устранения: слой лака удалить и нанести заново.
Сейчас в продаже все чаще появляется паркет, который покрывается лаком в заводских условиях. На этот паркет лак наносится в специальных вакуумных камерах методом безвоздушного напыления. Отвердение лака происходит с помощью ультрафиолетового или электроннолучевого излучения. Такая технология позволяет полностью исключить дефекты и достичь мебельного качества. Заказчики иногда обращаются к паркетчикам с просьбой покрыть такой паркет слоем лака для того, чтобы скрыть дефекты строительства или эксплуатации. В этих условиях необходимо знать, что на некоторые типы паркета, выполненные по данной технологии, повторное покрытие невозможно нанести в принципе. Это связано с несовместимостью лаков, используемых на заводе, с лаками для ручного покрытия. Здесь необходимо исследовать на совместимость заводской и вновь используемый лак. Желательно проконсультироваться с продавцом паркета. Возможно, он подскажет, какой именно лак из имеющихся в продаже подойдет для этого паркета. Перед тем, как наносить новый слой, нужно отшлифовать поверхность так, чтобы она стала однородно матовой. Но бывают случаи, когда паркет имеет кривизну или коробление. В таких случаях достичь однородной поверхности не удается.
При работе с таким паркетом возникает еще одна проблема. При нанесении лака на поверхность стыки между планками становятся еще заметнее. Внешний вид паркета при этом может сильно ухудшиться, даже при отсутствии видимых щелей между планками.
Еще одной проблемой является пыль. На нанесенный слой лака обязательно осядут частицы пыли, и этот вид будет сильно контрастировать с идеальным видом остальной поверхности. Это может быть поводом для выражения недовольства. Исходя из всего этого, можно сделать такой вывод: повторное покрытие лаком такого типа паркета можно выполнять только по очень настойчивой просьбе заказчика. При этом его нужно проинформировать о возможных последствиях и взять с него расписку, что он не будет иметь претензий.
Все вышесказанные рекомендации были использованы в реальном производственном процессе и получены на основе опыта и знаний. Они не являются обязательными, но при умелом использовании помогут вам выполнять работу с превосходным качеством.
От: Степан Стрельцов,
Похожие темы
- Фасонные части с внутренним цементно-песчаным покрытием для водопровода
- Выбираем лак и клей для паркета
- Особенности расчета железобетонных конструкций с профилированным полиэтиленовым покрытием
- Новое покрытие Purex от Ruukki, плюс стройматериалы обзор от 14.01.2010
« Вернуться
| Почему займ у ПИФа проще? | Программа сноса ветхого жилья приостановлена | Будет ли больше новостроек? |
 |  |  |