Изготовление клееных конструкций

Несущие клееные конструкции изготовляют преимущественно из древесины хвойных пород - сосны и ели.

Для изготовления клееных строительных деталей (щиты пола, заготовки столярных изделий и др.) допускается наряду с древесиной хвойных пород также применение древесины лиственных пород с некоторыми ограничениями, указанными в ГОСТ на соответствующие изделия.

Толщина досок, применяемых для изготовления клееных KOH- сгрукций, составляет обычно от 30 до 50 мм. меньшая толщина досок относится к многослойным конструкциям, к гнутым, криволинейным элементам, а также к конструкциям, эксплуатируемым в незащищенных условиях.

Влажность древесины принимается в пределах 9-18%. С повышением влажности пиломатериалов прочность клеевых швов понижается как вследствие уменьшения клеящей способности клея, так и из-за коробления досок при последующей усушке.

Деревянные элементы, предназначенные для склеивания, подвергаются предварительной обработке, состоящей из распиловки, сушки, строгания и торцовки на обычном, применяемом для этих целей оборудовании.

Поверхности, подлежащие склеиванию, должны быть строго параллельны; отклонение допускается не более чем на 0,5 мм.

Такая точность обработки может быть получена на хорошо налаженном рейсмусовом или четырехстороннем строгальном станке. Ручное строгание деталей, подлежащих склеиванию, как правило, не допускается, так как, помимо больших затрат труда, оно не может обеспечить нужной точности обработки поверхностей.

Приготовление клея ведется в специальных приводных клее- мешалках либо (в мастерских малой производительности) в простейших ручных клеемешалках.

Для нанесения клея на подготовленные и очищенные элементы конструкций используются обычно клеевые вальцы с ручной или механизированной подачей (рис. 152). Намазывание кистями допускается лишь при малых размерах склеиваемых поверхностей.

Клей наносится лишь на одну из склеиваемых поверхностей, гак как прочность шва при этом не понижается по сравнению с двухсторонним намазыванием.

При склеивании деталей применяется их запрессовка, обеспечивающая наиболее плотное прилегание соединяемых плоскостей.

Наиболее простым является способ гвоздевой запрессовки, не требующей специального оборудования. Этот способ заключается в том, что доски и бруски, смазанные клеем, по ходу сборки конструкции последовательно сбиваются гвоздями, притягивающими доску или брусок к пакету. Размеры и расстановка гвоздей, применяемых при запрессовке, зависят от толщины и вида склеиваемых элементов, а также от плотности древесины и качества обработки деталей. Для многослойных конструкций и досок длина прижимных гвоздей обычно принимается равной двойной толщине досок. Расстановка прижимных гвоздей показана на рис. 153.

Выдерживать клееные конструкции при гвоздевой запрессовке можно у рабочего места, сняв их с монтажного стола. Выдержка составляет от 4 до 12 час., в зависимости от клея. Гвоздевой метод, будучи наиболее простым, является в то же время и наименее совершенным, так как получаемое давление, равное 0,3-0,5 кг/см², неизбежно связано со значительными непроклейками клеевых швов.

Более совершенным оборудованием для запрессовки конструкций при склеивании являются прессы ручные и приводные; к последним относятся гидравлические, пневматические, электрические и пружинные.

Наибольшее распространение получили пневматические и электрические прессы, сравнительно простые и дешевые и обеспечивающие вместе с тем высокое качество склеивания. На рис. 154, а показан пневматический шланговый пресс простой конструкции, а на рис. 154, б - пресс с пневматическими цилиндрами.

Шланг под действием сжатого воздуха (5-7 атм) стремится принять цилиндрическую форму и оказывает давление на склеиваемый пакет. Для увеличения производительности пресса применяют хомуты (стяжки), которые надевают на пакет до его укладки в пресс. Пресс используется лишь для создания нужного давления, после чего хомуты затягиваются и пакет может быть вынут из пресса для отвердения швов. Время выдержки конструкции может быть определено по табл. 23.

Как видно из табл. 23, повышение температуры в помещении при склеивании сокращает длительность выдерживания изделий.

На этом основаны широко внедряющиеся в промышленность способы горячего склеивания с прогревом конструкций; горячее склеивание производят одним из следующих способов:

а)  контактный обогрев в прессах с горячими плитами или с применением контактных электронагревателей, которые обогревают склеиваемые элементы небольшой толщины;

б)   обогрев горячим воздухом в сушилках или в специальных пресс-камерах (конвекционный способ);

в)  прогревание в поле токов высокой частоты;

г)   обычный электропрогрев и применение электропроводных клеев;

д)  применение инфракрасных лучей;

е)   прогрев клеевых швов путем циркуляции горячего масла внутри склеиваемого пакета.

Эффективность горячего способа прогрева хорошо видна на примере применения простейшей камеры (рис. 155), предложенной М. Д. Сахаровым (ЦНИИМОД).

Сжатие пакета досок производится ручными или механическими прижимными приспособлениями, развивающими удельное давление 2-5 кг/см², Обогрев пакета производится горячим воздухом: при температуре 75°-20 мин.; при температуре 100° - 23 мин.; при температуре 125° - 19 мин., при температуре 150°-16 мин.

Извлеченная из камеры конструкция дополнительно выдерживается еще 1-2 часа.

Еще более эффективен прогрев конструкций в поле токов высокой частоты; в этом случае клеевые швы отвердевают за 1-3 мин. Склеивание в поле токов высокой частоты дает возможность создания поточных линий для непрерывного изготовления клеевых конструкций.

Такие линии за последнее время получают все большее распространение.

источник: Плотничные работы в строительстве, Волчанский Р.А. 1959 г.

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Изготовление составных балок, ферм и клееных конструкции
• Изготовление мелкоштучных бетонных изделий методом объемного вибропрессования
• Диагностика, неразрушающий контроль состояния строительных конструкций - предложения поставщиков
• Техника безопасности при заготовке элементов деревянных конструкций
• Технология сборки и установки (монтажа) деревянных конструкций и производства других плотничных работ на объектах строительства