НАСТИЛКА ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ

Различают два основных вида паркетных полов - наборные из отдельных дощечек (клепок) и щитовые.

Применение щитов паркета, изготовляемых на заводах, резко снижает трудоемкость паркетных работ, однако в настоящее время наибольшее применение имеют наборные паркетные полы в связи с недостаточным производством щитового паркета.

На рис. 209 показаны разные типы паркетных клепок.

Клепка с пазом и гребнем (рис. 209, а) укладывается на сплошной деревянный настил и крепится к основанию потайными гвоздями, либо приклеивается к основанию мастикой.

Клепки с пазами со всех четырех сторон (рис. 209, б) соединяются между собой с помощью закладываемых в пазы деревянных реек (вкладных шипов). Эти клепки также крепятся к основанию потайными гвоздями, либо приклеиваются мастикой.

Дощечки, показанные на рис. 209, в, имеют на всех четырех

кромках небольшую косину; они приклеиваются к основанию битумной мастикой.

Четвертым типом клепки являются клепки, имеющие CO всех сторон косой фальц (рис. 209, г), служащий для зацепления горячей асфальтовой массой или мастикой.

С точки зрения расхода древесины наиболее рациональной является клепка с косой кромкой, так как после острожки рабочая часть клепки составляет не менее 70-80% ее сечения. В других типах клепки рабочая часть паркета (верхняя часть дощечек над пазами, гребнями и фальцами) составляет после острожки лишь около 40% ее сечения.

Размеры паркетной клепки согласно ГОСТ установлены: по длине от 150 до 500 мм с изменением длины через каждые 50 мм и по ширине от 35 до 90 мм с промежутками в 5 мм.

Перед тем как приступить к настилке полов, паркетную клепку рассортировывают по длине, ширине, толщине, породам дерева, цвету и слою.

Для сортировки клепок по длине и ширине используют специальный верстак (рис. 210). К задней кромке стола верстака прибивают

упоры, к которым вплотную одним торцом кладут клепки- образцы, наиболее часто встречающиеся в сортируемой партии. На краях стола лежит запас сортируемой клепки. Столяр берет клепку из запаса и укладывает ее в стопку соответствующего размера.

Отсортированный паркет с неточными размерами фугуется, а в случае необходимости торцуется. Точная обработка клепки имеет большое значение; при несоблюдении этого условия пол будет иметь щели, при экспулатации быстро портиться и иметь некрасивый вид. Особенно важно подобрать клепки одинаковой толщины, так как при наличии в комнате нескольких клепок с резко уменьшенной толщиной пришлось бы строгать весь пол до уровня этих тонких клепок.

Для фуговки паркета могут быть применены разные станки, в том числе станок со стационарно-установленным электрорубанком.

Подрезку торцов клепок можно производить закрепленной на верстаке дисковой ручной электропилой.

При больших объемах работ целесообразно использовать станки конструкции треста Отделстрой (рис. 211), на которых можно фуговать и торцевать клепки, срезать торцы клепок «на ус», снимать фаски и изготовлять мягкую рейку.

Рабочими органами станка являются вал с четырьмя фуговочными ножами для фуговки кромок, циркульная пила с поворотной кареткой для торцовки клепки и для ее обрезки «на ус», а также установленные впереди станка парные ножи для изготовления мягкой рейки. Станок снабжен также вертикальным валом с дисковой фрезой внизу для снятия фасок и карборундовым кругом наверху для заточки режущих инструментов станка.

Как уже указывалось, паркетные полы могут укладываться либо на сплошное деревянное основание - черный пол, либо на бетонное основание, покрытое выравнивающим слоем (стяжкой) из цементно-песчаного раствора, бетона или литого асфальтобетона. Стяжка из цементнопесчаного раствора или бетона, укладываемая по насыпному слою тепло- и звукоизоляции (песок, шлак) либо по малопрочному плитному материалу (торфоплиты и т. п.), должна иметь, в зависимости от условий эксплуатации полов, толщину не менее 30 или 40 мм, а предел прочности на сжатие - не менее 100 кг/см². Толщина асфальтобетонной стяжки назначается проектом.

Деревянное основание (черные полы) под паркет делают из досок толщиной не менее 35 мм и шириной не более 120 мм при влажности древесины не более 15%.

Доски укладываются сердцевинной стороной вверх и прибиваются к лагам в каждом пересечении двумя гвоздями, длина которых превышает толщину досок в 2-2,5 раза.

Крепление паркетной клепки к растворной, бетонной или асфальтовой стяжке производится мастикой, состоящей из смеси битума, размягчающегося при температуре не ниже 60-80° Q волокнистым (асбест 7-го сорта) или волокнисто-пылевым (тальк, трепел, древесная мука и др.) наполнителем. Температура мастики во время укладки паркета должна быть не ниже 160^е1, для чего ее доставляют к рабочему месту в термосах, снабженных электроподогревателем.

Наряду с широким применением горячих битумных мастик в строительную практику внедряются холодные мастики, получаемые из битумов, разжиженных при помощи летучих растворителей (бензин, керосин, толуол, бензол и др.), либо представляющие собой водные битумные эмульсии с различными наполнителями.

Применение холодных битумных мастик имеет ряд важных преимуществ: отпадает необходимость разводить огонь на территории строительной площадки и непрерывно следить за тем, чтобы мастика не остыла при транспортировке, на рабочем месте н т. п. Холодные мастики могут доставляться с завода-изготови- теля и длительное время храниться на постройке. Применение холодных битумных мастик позволяет повысить производительность труда паркетчиков и улучшить качество полов.

При использовании холодных мастик настилку паркета можно производить только с пазом и гребнем (на жесткую рейку) или с пазами (на мягкую рейку).

Применение паркета с косой кромкой недопустимо, так как при этом не обеспечивается необходимое соединение клепок между собой и затрудняется последующая механизированная отделка полов (острожка, циклевка).

Для хорошего сцепления мастики со стяжкой поверхность стяжки перед настилкой паркета тщательно прогрунтовывают битумом, растворенным в зеленом масле, лакойле или другом растворителе.

Наборные паркетные полы могут иметь разнообразный рисунок, создаваемый разным расположением клепок, иногда различных размеров и пород дерева. Самым распространенным рисунком является рисунок в елку, с фризом и без фриза.

Для снижения трудоемкости паркетных работ в современном массовом жилищном строительстве настилают паркетные полы без фризов.

Настилка пола на горячей мастике в елку с фризом производится в следующем порядке. Вначале вдоль стен, перпендикулярных рядам елки, производят настилку фриза и линейки или жилки.

Положение линии фриза отмечают шнуром, концы которого закреплены, как показано на рис. 212, а.

При настилке паркета все время проверяют правильное положение клепок по высоте, по реперу, вынесенному на стену. После, укладки фриза у двух противоположных стен натягивают шнур, отмечающий положение маячной елки (рис. 212, б). В процессе работы подливается мастика (рис. 212, в) из расчета на 3-4 клепки, чтобы мастика не могла остыть. Работу ведет звено из двух столяров; звеньевой настилает паркет и проверяет рейкой и уровнем правильность настилки, подручный помогает звеньевому разбивать ряды паркета, подает и раскладывает пачками паркет под руки звеньевому, перепиливает паркет для косяков и заделывает треугольные зазоры у стен и фриза.

Передовики-паркетчики разработали ряд приемов, позволяющих значительно сократить количество отходов паркетной клепки. Один из таких приемов состоит в том, что клепка укладывается не вплотную к стене, а с зазором в 1,5-2 см, который впоследствии закрывается плинтусом.

Наибольшее количество отходов клепки происходит за счег отрезания концов клепок в местах примыкания их к линейке или к стене. По предложению А. П. Авдонина для уменьшения отходов крайнюю клепку разрезают на две равные части 1 и 2 (рис. 213), укладываемые с двух сторон помещения, а промежуток между ними заполняют целым (нечетным) количеством рядов. Сделать это возможно за счет изменения длины укладываемых клепок, ширины фриза (длины клепки), ширины линейки, величины зазора у стены, длины крайних клепок, подлежащих обрезке.

В связи с большой трудоемкостью настилки наборных паркетных полов должны более широко применяться полы пч укрупненных элементов: паркетных досок, щитового паркета и т. п.

Один из видов паркетных досок показан на рис. 214. Основание доски собирается из сосновых или еловых реек толщиной от 25 мм и выше и длиной от 400 мм и более, являющихся отходами производства. Склейка реек осуществляется на водостойких фенолформальдегидных клеях.

Лицевое покрытие из дубовых или других дощечек толщиной 8 мм вначале собирается в квадратные шашки и затем наклеивается на основание. Паркетные доски укладывают по деревянным рейкам, утопленным в песчаную подсыпку, либо по асфальтовой стяжке или же на мастике по древесно-волокнистым плитам.

Главмосстрой в виде опыта применяет сборный щитовой (или листовой) паркет (рис. 215), состоящий из паркетных клепок, наклеенных на листы жесткого оргалита. Размеры щитов 60x60, 90X90 и 120 X 120 см. Щиты укладываются на битумной горячей мастике по асфальту.

Барановичским заводом стройдеталей освоен выпуск так называемого мозаичного паркета., обеспечивающего значительное снижение стоимости паркетных полов за счет экономного расходования древесины.

Мозаичный щитовой паркет изготовляют из отходов древесины различных пород (дуб, бук, клен, береза, ясень и др.) в виде планок размерами 22,5X10X105 мм, наклеенных на бумагу размером 325X325 мм (рис. 216). Щит состоит из 36 планок, составляющих 9 квадратов. Зазоры между планками - 5 мм.

Мозаичный паркет можно укладывать по тщательно выстроганному деревянному или бетонному основанию, хорошо выровненному и загрунтованному битумом марки IV, разведенным в бензине. Щиты наклеивают бумагой вниз на мастике, в состав которой входит 85-90% битума марки IV и 10-15% отработанного машинного масла. Планки па-ркета при наклейке на мастике слегка осаживают деревянным молотком, а зазоры между щитами выравнивают металлической линейкой.

Зазоры между щитами и планками в отдельных щитах заполняют раствором из магнезиального цемента с добавкой мелких древесных опилок.

Через 2-3 дня, когда раствор достаточно отвердеет, полы нз мозаичного паркета шлифуют паркетошлифовальной машиной, после чего натирают бесцветной мастикой.

Отделка наборных паркетных полов состоит из острожки, шлифовки и натирки.

Острожка паркета, устраняющая волнистость и провесы меж» ду отдельными клепками, осуществляется паркетострогальными машинами O-1 (рис. 217).

Рабочим органом машины является вращающийся ножевой барабан, вращение которому от электродвигателя сообщается ременной передачей. На строительстве находит применение также паркетострогальная машина 0-12, отличающаяся от машины O-1 главным образом тем, что ножевой барабан является одновременно ротором электродвигателя обращенного типа, подобно без- редѵкторному электрорубанку.

Перед острожкой полы необходимо тщательно очистить от мусора и слегка увлажнить с помощью сырых опилок, а также закрепить неплотно сидящий паркетные дощечки. Паркетострогальная машина 0-1 оставляет неостроганными полосы вдоль стен, а также углы комнат. Острожка этих мест производится электрорубанком или же специальной малогабаритной машиной «Малютка» конструкции П. К. Точилкина.

При шлифовании паркета удаляются мелкие шероховатости и заусенцы, а также волнистость, образовавшаяся при острожке. Для этой цели применяют паркетошлифовальные машины О-8 (рис. 218). Машина снабжена вращающимся барабаном, обтянутым шлифовальной шкуркой. Для удаления пыли, образующейся при шлифовании полов, в корпусе машины смонтирован пылесос. Шлифование паркета производится прямыми полосами с перекрытием каждой полосы на 50-100 мм. Места, пропущенные машиной 0-8, обрабатываются циклей вручную или же электрошлифовалкой И-106.

В Главмосстрое (трест «Мосотдел строй» № 2) по предложению Е. Попова и А. Белотелова успешно применяют паркетошлифовальную машину с применением непрерывно движущейся кардоленты (прорезиненная ткань, усаженная стальными иглами). Производительность машины 200 м² в смену при хорошем качестве работы. Для натирки полов применяют электрополотерную машину ЭП-1 е цилиндрическими щетками из жесткого конского волоса либо машины с использованием электросверлилок, на удлиненные шпиндели которых надеты горизонтальные диски. Натирку паркетных полов можно производить паркетошлифовальной машиной О-8, надев на шлифовальный барабан ковровую дорожку вместо шкурки.

Основные требования к качеству паркетных полов состоят в следующем.

He должно быть коробления полов и выступания отдельны: клепок над плоскостью пола. Цвет пола во всей комнате должен быть одинаковым. Мастика не должна выступать в швах.

Размер зазоров между клепками не должен превышать 0,3 мм Отклонение пола от горизонтальной плоскости в пределах поме помщения не должно превосходить 0,2% размера помещения и быть не более 50 мм при длине или ширине помещения более 25 м Отклонение рядов «елок» от прямой линии допускается не бо лее чем 10 мм на 10 м длины «елки».

Просветы между двухметровой рейкой и поверхностью пол; не должны превышать 2 мм.

UP

Ваше имя:

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.

• Настилка чистых дощатых полов
• Машины и оборудование для устройства полов
• Как отремонтировать скрипящую половицу?